耐高温防腐涂料_耐高温涂料_高温涂料厂家

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耐冲拔蒸煮金属耐高温防腐涂料制备方法

耐冲拔蒸煮金属耐高温防腐涂料制备方法

发布日期:2019-08-09
  (1)丙烯酸树脂的合成:取反应釜的装料系数K=O. 7,再按配方算准投料量。按投料量准确称取配方中各组分并依次投人反应釜中,在常温下搅拌均匀配制成聚合液。

  将聚合液的1/3留在釜中,其余2/3转移到高位槽中。

  开动搅拌,同时向反应釜夹套中通蒸汽升温。当温度达到95℃时,匀速向反应釜中滴加聚合液,开始聚合反应。在整个反应过程中,维持聚合液温度在(95士5)℃。

  全部聚合液滴加完毕后,在(95士5)℃下保温反应lh。然后降温至40℃备用。

  (2)丙烯酸树脂的后处理:将聚合好的丙烯酸树脂转移至后处理釜中,加人与树脂等量的去离子水。在常温下搅拌lh,使丙烯酸树脂和水充分接触,以洗去未参加反应的甲基丙烯酸和丙烯酞胺。

  静置分层,然后放出下部水层、保留上部丙烯酸树脂。

  重复上述操作二次。

  开动搅拌,升温至80℃,打开真空泵,在lh内将真空度由0. 05 MPa提高到0. 09MPa,在真空下脱除树脂中残留的水分和低聚物,以保证聚合物的分子量。

  解除真空、降温至400C ,备用。

  (3)颜料浆的配制:取反应釜的装料K=0.7,再按配方算准投料量。依次向反应釜中加人二甲苯和丙烯酸树脂,在搅拌下徐徐加人钛白粉和有机颜料。加完后继续搅拌30min.使固液两相充分接触。

  开动砂磨机,使物料在砂磨机中通过至少二次,即得储存稳定的颜料浆备用。

  (4)溶解环氧树脂:先按配方向反应釜中加人环己酮,开始搅拌、升温,当溶剂温度达50℃时,徐徐加人配方量的环氧树脂。

  加料完毕后关闭手孔。继续升温至(90士5)℃,充分搅拌,使之完全溶解成为透明溶液。

  降温至40℃,备用。

  (5)防腐涂料混配:取混配釜的装料系数K=O. 7,按配方算准投料量。

  将配方中各组分准确计量后加人釜中。

  开动搅拌。在常温下搅拌lh使其混合均匀。静置熟化24h后即可使用。

  耐冲拔蒸煮金属耐高温防腐涂料各组分质量份配比范围为:

  混合单体配方:苯乙烯35-45,甲基丙烯酸丁酷13.15,丙烯酸丁酷25-35,丙烯酞胺12-16,甲基丙烯酸5-8,偶氮二异丁睛占单体总量的1%。

  聚合液配方:混合单体50,二甲苯50。

  颜料浆配方:体质颜料(钦白粉)35-45,有机颜料微量,丙烯酸树脂10-15,二甲苯35-45,

  环氧树脂溶液配方:环氧树脂(分子量2000 - 4000) 40 - 60,环己酮60一40。

  防腐涂料混配配方:颜料浆20.45,丙烯酸树脂40-45,环氧树脂溶液30一45。

  耐冲拔蒸煮金属耐高温防腐涂料用作耐高温防腐涂料。

  产品特性

  (1)本技术属丙烯酸树脂改性环氧树脂防腐涂料,兼具环氧树脂的强度高、热稳定性好和丙烯酸树脂的光亮、丰满的优点。

  (2)本技术对丙烯酸树脂采用独特的水洗法后处理工艺,以除去未参加反应的甲基丙烯酸和丙烯酞胺。从而使树脂的分子量分布均匀,增加了树脂的反应活性。

  (3)本技术属反应交联热固化防腐涂料。省却了以往环氧类防腐涂料中采用的胺类固化剂或金属盐类催干剂。

  (4)本技术生产工艺简便,生产过程中不涉及剧毒原料,反应过程中不产生有毒有害生成物,有利于环境保护。
公司主营:有机硅耐高温防腐涂料、聚氨酯改性有机硅耐高温防腐涂料、环氧改性有机硅耐高温防腐涂料、丙烯酸改性有机硅耐高温防腐涂料
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