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锅炉灰道内表面高温耐磨涂料制备方法

锅炉灰道内表面高温耐磨涂料制备方法

发布日期:2019-07-12
  先将氢氧化铝与水混合后。加人85%的工业磷酸。在搅拌状态下加热至70---80℃,使其反应生成磷酸二氢铝,直至溶液清晰为止,此溶液即是作为拌合甲剂(松散湿料)的胶黏剂。

  另将刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土混合在一起,作为拌合甲剂(松散湿料)的混合粉剂。胶赫剂与混合剂的质量是:(10.78-13.95):(79. 03--83.10)。

  ******将由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶黏剂与由刚玉砂、蓝品石粉、高岭土的混合粉剂相混合,即是锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂(松散湿剂)。

  将甲剂与乙剂(硅溶胶)按(93. 02-93. 90) : (6. 10-6. 98)的比例混合,搅拌成泥状,即可使用。

  锅炉烟灰管道高温耐磨涂料。它山甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)配制而成。甲剂(松散湿料)是由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶勃剂与由刚玉砂、蓝品石粉、高岭土生产的混合粉剂相混合配制而成的。乙剂是硅溶胶。

  甲剂(松散湿料)的质量配比为氢氧化铝1.08----1.40.水2.38-3. 06,工业磷酸7. 34-9. 49(浓度为85%),刚砂玉70.33-73.96,蓝晶石粉2. 37-2. 49.高岭土6. 33-6. 6 5。甲剂:乙剂=(93. 02一  93. 90):(6 .10一6 .98)。

  本品为锅炉灰道内表面专用耐磨涂料。

  施工时将锅炉灰管道的内表面进行常规除锈,并擦净浮灰,把捣打成泥状的高温耐磨涂料像涂料抹水泥砂浆一样涂抹在锅炉烟灰管道内壁上,涂层厚度为8-12mm,并拍打密实,表面轧光,等表面不粘手时用喷灯烘烤。以后随锅炉生火保温,使涂层内的水分排出。涂层随锅炉烟灰管道内的烟气温度的升高强度增加。

  涂抹在锅炉烟灰管道内壁上的高温耐磨层,其耐火度大于1750℃,表面光滑。耐磨性能好,使随烟气携带的粉煤灰只与高温耐磨层的表面接触,有效地保护消烟除尘设备的烟灰管道,延长维修周期和使用年限。
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