耐高温防腐涂料_耐高温涂料_高温涂料厂家

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耐高温纳米节能防腐涂料制备方法

耐高温纳米节能防腐涂料制备方法

发布日期:2019-07-08
  耐高温纳米节能防腐涂料制备方法如下:

  1.用于锅炉内金属上的高温纳米节能防腐涂料

  将A组分放人V型混料机中充分混合均匀后。缓慢注人高速搅拌机内与B组分中的水玻璃充分搅拌均匀,即得金属用高温纳米高速搅拌机内与B组分中的水玻璃充分搅拌均匀,即得金属用高温纳米节能防腐涂料。

  2.用于锅炉内耐火材料之上的高温纳米节能防腐涂料

  制备方法:将A、B各组分分别混合均匀即可。

  产品应用使用时,先涂刷B组分防腐涂料,待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料,然后于100℃下干燥2h即可使用。在4t燃煤锅炉上使用上述节分防腐涂料,然后于100℃下干燥2h即可使用。在4t燃煤锅炉上使用上述节能防腐涂料,经过一年的实际使用,节能率达18. 1%以上。

  3.用于工业窑炉内耐火材料之上的高温纳米节能防腐涂料

  制备方法将A, B各组分分别混合均匀即可。

  产品应用使用时,先涂刷B组分防腐涂料,待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料,然后自然干燥2天即可使用。在R28n:环形轧钢加热炉,工作温度1300℃。使用上述节能防腐涂料。经过半年的实际使用,节能率达12%以上。

  4.用于工业电炉的高温纳米节能防腐涂料

  制备方法将A,B各组分分别混合均匀即可。

  产品应用使用时,先涂刷Y组分防腐涂料,待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料,然后于100℃下干燥2h即可使用。在热处理电炉上使用上述节能防腐涂料,经过近两年的实际使用,节能率达20. 9%以上。

  原料配伍本品各组分质量分配比范围为:A组分:长石5-20,高岭土5-15,苏州土1-15,莫来石5.15,堇青石10-40,矿物微品玻璃1^-10,沸石1-20,纳米氧化铝0.5---3,四氧化三铁0. 5-15,云母0. 5一10.滑石粉I一15,错英砂1一25,磷酸二氢铝90一130。

  B组分:纳米二氧化钦I一10,二氧化钦20-60,纳米二氧化硅I一10,二氧化硅20-60,水玻璃或磷酸二氢铝90-130。

  所述A组分和B组分中,除纳米级材料外,其他组分的细度均要求325目以上,优选为400-600目。

  耐高温纳米节能防腐涂料制备方法是一种高温纳米节能防腐涂料。

  耐高温纳米节能防腐涂料特性

  (1)高温下形成稳定的矿物材料,晶格结构稳定,防腐涂料红外辐射长期稳定。防腐涂料使用寿命可达2年以上。

  (2)无需高温(1200-14000C )锻烧、粉碎、球磨,生产工艺相对简单,不污染环境。便于产业化。

  (3)为保证防腐涂料具有更高的红外发射率,运用了特殊增黑剂,如二氧化钦、二氧化硅等,同时使用了纳米化合物,如纳米氧化铝,为800-1400℃温度下发射率≥0. 9提供保证。

  (4)耐高温纳米节能防腐涂料为水溶性、无毒、无放射性的环保涂型节能防腐涂料,大大超过国家标准24h不分层的要求。贮存期间内不分层。
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