耐高温纳米节能防腐涂料制备方法

　　耐高温纳米节能防腐涂料制备方法如下：

　　1.用于锅炉内金属上的高温纳米节能防腐涂料

　　将A组分放人V型混料机中充分混合均匀后。缓慢注人高速搅拌机内与B组分中的水玻璃充分搅拌均匀，即得金属用高温纳米高速搅拌机内与B组分中的水玻璃充分搅拌均匀，即得金属用高温纳米节能防腐涂料。

　　2.用于锅炉内耐火材料之上的高温纳米节能防腐涂料

　　制备方法：将A、B各组分分别混合均匀即可。

　　产品应用使用时，先涂刷B组分防腐涂料，待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料，然后于100℃下干燥2h即可使用。在4t燃煤锅炉上使用上述节分防腐涂料，然后于100℃下干燥2h即可使用。在4t燃煤锅炉上使用上述节能防腐涂料，经过一年的实际使用，节能率达18. 1%以上。

　　3.用于工业窑炉内耐火材料之上的高温纳米节能防腐涂料

　　制备方法将A, B各组分分别混合均匀即可。

　　产品应用使用时，先涂刷B组分防腐涂料，待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料，然后自然干燥2天即可使用。在R28n:环形轧钢加热炉，工作温度1300℃。使用上述节能防腐涂料。经过半年的实际使用，节能率达12%以上。

　　4.用于工业电炉的高温纳米节能防腐涂料

　　制备方法将A,B各组分分别混合均匀即可。

　　产品应用使用时，先涂刷Y组分防腐涂料，待防腐涂料表干后即涂刷A组分防腐涂料，然后于100℃下干燥2h即可使用。在热处理电炉上使用上述节能防腐涂料，经过近两年的实际使用，节能率达20. 9%以上。

　　原料配伍本品各组分质量分配比范围为：A组分：长石5-20，高岭土5-15，苏州土1-15，莫来石5.15,堇青石10-40，矿物微品玻璃1^-10，沸石1-20，纳米氧化铝0.5---3，四氧化三铁0. 5-15，云母0. 5一10.滑石粉I一15,错英砂1一25,磷酸二氢铝90一130。

　　B组分：纳米二氧化钦I一10，二氧化钦20-60，纳米二氧化硅I一10，二氧化硅20-60，水玻璃或磷酸二氢铝90-130。

　　所述A组分和B组分中，除纳米级材料外，其他组分的细度均要求325目以上，优选为400-600目。

　　耐高温纳米节能防腐涂料制备方法是一种高温纳米节能防腐涂料。

　　耐高温纳米节能防腐涂料特性

　　（1）高温下形成稳定的矿物材料，晶格结构稳定，防腐涂料红外辐射长期稳定。防腐涂料使用寿命可达2年以上。

　　（2）无需高温（1200-14000C ）锻烧、粉碎、球磨，生产工艺相对简单，不污染环境。便于产业化。

　　（3）为保证防腐涂料具有更高的红外发射率，运用了特殊增黑剂，如二氧化钦、二氧化硅等，同时使用了纳米化合物，如纳米氧化铝，为800-1400℃温度下发射率≥0. 9提供保证。

　　（4）耐高温纳米节能防腐涂料为水溶性、无毒、无放射性的环保涂型节能防腐涂料，大大超过国家标准24h不分层的要求。贮存期间内不分层。